Как гнуть арматуру для фундамента

Для повышения прочностных характеристик железобетонных изделий при их изготовлении используется арматура. Углы конструкции при этом считаются более уязвимыми участками. По строительным нормативам такие участки не допускается усиливать с помощью металлических прямых прутков – перед этим их нужно согнуть. Для правильной подготовки арматуры можно применять ручные или механизированные станки. Рассмотрим, как гнуть арматуру для фундамента своими руками, где применяются готовые конструкции, и какие у них достоинства.

1 Сферы применения гнутой арматуры
2 Как правильно согнуть арматуру
3 Гибка арматуры с помощью станков
4 Использование подручных средств для гибки арматуры
5 Распространенные ошибки при гибке арматуры

При изготовлении такой конструкции применяется арматурная сталь в форме гладкого или периодического профиля. Основная сфера применения таких стержней – создание конструкций со сложной пространственной конфигурацией.

Гнутая арматура широко используется для создания таких железобетонных конструкций, как балки, плиты, фундаменты и колонны. В результате удается получить криволинейные формы с определенным радиусом.

С помощью современных станков можно создавать металлические рамки, контуры и каркасные элементы.

При возведении любого каркаса особое внимание нужно уделять угловым участкам. Для гибки стальных изделий существуют определенные правила:

1. Нельзя прогревать место сгиба с помощью газовой горелки. При термической обработке металл меняет свою структуру, становится хрупким, а такая арматура не прослужит долго.
2. Нельзя подпиливать участок сгиба. Такая манипуляция нарушает целостность материала. При повышенных нагрузках стержень сломается.
3. Нужно учитывать минимально допустимый радиус сгиба. У стали низкие параметры хрупкости, однако и она может лопнуть при внутреннем трении в процессе сгиба. Чтобы не допустить трения, соблюдайте норматив – минимальный радиус от 10 до 15 диаметров прутка. Так, если вы хотите согнуть арматуру под 90 градусов, радиус сгибания должен варьироваться от 12 до 18 сантиметров. При большем радиусе упругость арматуры будет сниженной, а значит, прочность соединения будет нарушена.

Производители выпускают большое количество оборудования для выполнения таких операций. Принцип работы у станков схож. На станине находится две роликовых детали – опорная и центральная часть – между этими роликами располагается арматурный стержень. Третья деталь гибочная – именно этот ролик выгибает арматуру в определенную сторону. Сгибание может выполняться по часовой или против часовой стрелки. В зависимости от особенностей работы, станки могут быть ручными или механическими.

Ручные модели мобильны, их легко можно перенести с одного места на другое, позволяют сгибать арматуру с круглым или квадратным сечением. У крупной техники есть треноги или стальные станины, с помощью которых оборудование можно быстро зафиксировать для работы в полевых условиях. Среди преимуществ ручных изделий стоит выделить мобильность и возможность автономной работы без электричества.

Есть и недостатки – ручные операции трудозатратные, выполняются медленно (согнуть одновременно несколько толстых деталей не получится).

Механические конструкции имеют вертикальный вал, на котором находится поворотный круг. На этом круге зафиксированы центральная и гибочная роликовая деталь. Фиксирующий элемент расположен на опорной раме оборудования. Работа обеспечивается за счет электрического привода или гидравлики.

К преимуществам этой техники можно отнести высокую скорость обработки и возможность сгибания нескольких стержней одновременно. Вы можете сгибать арматуру большой толщины – более 36-ти мм. Из недостатков стоит выделить недостаточную мобильность и высокую стоимость.

Как гнуть арматуру на гибочном станке? После того, как вы выбрали оборудование, достаточно расположить арматуру между фиксирующими роликами. Для гибки с помощью механических станков запустите двигатель, в этом случае вам не придется прикладывать усилия во время операции.

При отсутствии станка металл толщиной до 8-ми мм можно согнуть подручными средствами, главное – соблюсти точную геометрию сгиба.

Оптимальный вариант – заменить центральную и опорную роликовую деталь подручными материалами. Для этого подойдут толстые обрезки металлических труб или самой арматурной конструкции.

Тщательно зафиксируйте трубы в тисках, в полевых условиях их можно закопать в землю так, чтобы они не перемещались в процессе обработки. Точное расстояние между трубами зависит от диаметра стального изделия, среднее значение – пять сантиметров. Наденьте на арматуру отрезок трубы, чтобы сделать операцию проще.

Есть и еще один вариант – изготовить простой станок для гибки своими руками. Для этого приварите к металлической поверхности упорный штырь. Рядом закрепите платформу поворотного типа, на которой будет располагаться центральный штырь и штырь для гибки. На платформу приварите поворотную ручку.

Расстояние между отдельными деталями и размер ручки выбирайте в соответствии с диаметром арматурного элемента, который вам нужно согнуть.

Вы изучили инструкцию по сгибанию металла в домашних условиях. Даже после этого не исключены ошибки, которые могут не лучшим образом повлиять на прочность готового изделия. Приведем типичные просчеты в ходе этого технологического процесса:

1. Сгибание композитных материалов и стеклопластика. Эти материалы отличаются недостаточной прочностью на изгиб. С большой вероятностью арматура просто лопнет. Лучше разрезать конструкцию на отрезки нужной длины и связать концы между собой с заданным промежутком.
2. Сгибание слишком толстого прутка. В этом случае есть риск повредить станок. Перед началом работы внимательно изучите инструкцию по использованию техники, придерживайтесь предельно допустимой нагрузки. Игнорирование этого правила приведет не только к поломке двигателя, но и к потере равновесия рабочего, а это, в свою очередь, чревато опасными травмами.
3. Использование слишком мощных станков для тонкой арматуры. Типичная ошибка – несоответствие мощности оборудования и толщины металла. Если перегреть материал, он потеряет свои свойства, а значит, бетонный фундамент не будет надлежащим образом укреплен.
4. Отсутствие защиты от частиц металла. Нельзя работать на станке без соответствующей защиты, в том числе без специальных очков – это может повлечь за собой травмы.
5. Использование деревьев в качестве основы для сгибания материала. У вас должно быть подходящее рабочее место в виде зарытой и укрепленной в грунте трубы с достаточно толстыми стенками. При использовании рядом растущих деревьев прутки могут получиться деформированными.
6. Движения рывками при гибке. Резкие движения повышают риск появления микротрещин, в результате чего прочность готовой металлической конструкции будет оставлять желать лучшего.
7. Использование пассатижей или разводного ключа для гибки конструкции. В этом случае не удастся обеспечить эффективность процесса.

Обратите внимание, что ошибки при гибке могут повлечь за собой ухудшение прочности фундамента, появление трещин, что создает опасность обрушения здания. Поэтому в определенных ситуациях следует выбирать профессиональную гибку на автоматизированном высокопроизводительном оборудовании.

Без профессиональной гибки не обойтись при возведении ответственных конструкций, подверженных высоким нагрузкам, например, при строительстве многоэтажных домов. Еще одна ситуация – гибка металлических конструкций с крупным диаметром – от 20 мм. Качественная ручная гибка в этом случае будет невозможна. Наконец, не рекомендуется гнуть конструкцию самостоятельно при необходимости получить небольшой радиус гибки – в этом случае в арматуре могут появиться микротрещины.

К основным последствиям допущенных ошибок можно отнести уменьшение несущих характеристик арматуры на 20 процентов следствие дефектов, ухудшение сцепления металла с бетонной смесью. Строители также встречают разрушение армирующих каркасов при бетонировании. В результате срок службы железобетонных изделий уменьшается, возрастает риск возникновения аварийных ситуаций.